Категории
Как предотвратить изгиб и деформацию платы, когда печатная плата проходит через печь оплавления?
Мы можем использовать следующие 6 методов, чтобы предотвратить изгиб и коробление платы, когда печатная плата проходит через печь оплавления: 1. Уменьшите влияние температуры на нагрузку на печатную плату; 2. Использование листа с высоким Tg; 3. Увеличьте толщину печатной платы;
May 26th,2020
2270 Взгляды
Всем известно, что при прохождении печатной платы через печь оплавления могут возникнуть изгибы и коробления печатных плат, так как же это предотвратить? Следующее предназначено для всех:
1. Уменьшите влияние температуры на нагрузку на печатную плату.
Поскольку температура является основным источником напряжения на плате, при понижении температуры в печи оплавления или замедлении скорости нагрева и охлаждения платы в печи оплавления вероятность изгиба и коробления платы может быть значительно уменьшена. . Однако могут возникнуть и другие побочные эффекты, например, короткое замыкание припоя.
2. Использование листа с высоким Tg.
Tg — температура стеклования, то есть температура, при которой материал переходит из стекла в резину. Чем ниже значение Tg, тем быстрее плита начинает размягчаться после входа в печь оплавления, а также время, необходимое для того, чтобы резина стала мягкой, и степень деформации плиты, конечно, становится более серьезной. Использование плиты с более высоким Tg может повысить ее способность противостоять нагрузкам и деформации, но цена материала относительно высока.
3. Увеличьте толщину печатной платы.
Чтобы сделать многие электронные продукты тоньше и легче, толщина платы уже составляет 1,0 мм, 0,8 мм или даже 0,6 мм. Из-за такой толщины действительно немного сложно удержать доску от деформации после печи оплавления. Если нет требований к легкости и тонкости, рекомендуется использовать плиту толщиной 1,6 мм, что значительно снижает риск изгиба и деформации плиты.
4. Уменьшите размер платы и уменьшите количество головоломок.
Поскольку в большинстве печей оплавления используются цепи для перемещения печатной платы вперед, плата большего размера будет деформироваться в печи оплавления из-за собственного веса, поэтому старайтесь положить длинную сторону платы как край платы. Цепь печи оплавления позволяет уменьшить деформацию, вызванную весом самой печатной платы. Уменьшение количества досок также основано на этой причине, то есть при проходе через печь старайтесь использовать узкую сторону, перпендикулярную направлению печи, чтобы добиться наименьшей степени деформации провисания.
5. Используйте приспособление для противня.
Если вышеуказанные методы трудно реализовать, последнее, что нужно сделать, это использовать носитель/шаблон для оплавления, чтобы уменьшить степень деформации. Причина, по которой носитель/шаблон для оплавления может уменьшить изгиб платы, заключается в тепловом расширении или сжатии. Есть надежда, что лоток сможет удерживать печатную плату до тех пор, пока температура печатной платы не станет ниже значения Tg и не начнется чтобы снова затвердеть, он все еще может сохранять первоначальный размер.
Если однослойный лоток по-прежнему не может уменьшить деформацию платы, необходимо добавить еще один слой покрытия, чтобы сжать плату с верхним и нижним двухслойным лотками. Это может значительно уменьшить проблему деформации печатной платы в печи оплавления. Однако этот поднос для печи довольно дорог, и для его установки и переработки требуется ручной труд.
6. Используйте фрезер вместо доски V-Cut.
Поскольку V-Cut разрушит структурную прочность головоломки между печатными платами, постарайтесь не использовать дополнительную плату V-Cut или уменьшить глубину V-Cut.
