Причина деформации печатной платы при обработке очень сложна и может быть разделена на два вида стресса: термический стресс и механический стресс. Среди них термическое напряжение в основном возникает в процессе прессования, а механическое напряжение в основном возникает во время укладки, обработки и обжига пластин. Ниже приводится краткое обсуждение порядка процесса.
Входящий ламинат с медным покрытием: Размер пресса для ламината с медным покрытием большой, и в разных областях горячей пластины существует разница температур, что приводит к небольшим различиям в скорости отверждения и степени смолы в разных областях во время процесса прессования. В то же время динамическая вязкость при разных скоростях нагрева также различна, что также приводит к отверждению. Местное напряжение, вызванное различиями в процессах. Как правило, такого рода нагрузка сохраняет баланс после прессования, но постепенно ослабевает и деформируется во время дальнейшей обработки.
Ламинирование: Процесс прессования печатной платы является основным процессом, вызывающим термическое напряжение. Подобно прессованию ламинатов, плакированных медью, также будут возникать локальные напряжения, вызванные различиями в процессе отверждения. Печатные платы из-за большей толщины, разнообразного распределения рисунка и большего количества препрегов испытывают большее термическое напряжение, чем плакированные ламинаты, и их труднее устранить. Напряжение в печатной плате снимается во время последующих процессов сверления, придания формы или гриля, что приводит к деформации платы.
Процесс запекания паяльной маски и персонажей: Поскольку чернила паяльной маски не могут накладываться друг на друга после отверждения, платы печатных плат будут помещены в стойку для отверждения. Температура паяльной маски составляет около 150°C, что чуть превышает точку Tg материалов со средней и низкой Tg. Смола выше точки Tg обладает высокой эластичностью. Детали легко деформируются под действием собственного веса или сильного ветра духовки.
Выравнивание припоем горячим воздухом: Температура оловянной печи составляет 225℃~265℃, а время выравнивания обычного припоя горячим воздухом составляет 3–6 с. Температура горячего воздуха составляет 280℃~300℃. Когда припой выровнен, плату помещают в оловянную печь с комнатной температурой, а промывка водой после обработки при комнатной температуре будет осуществляться в течение двух минут после выпуска. Весь процесс выравнивания припоя горячим воздухом представляет собой процесс внезапного нагрева и охлаждения. Из-за различных материалов печатной платы и неровной структуры в процессе охлаждения и нагревания неизбежно возникают термические напряжения, приводящие к микроскопическим напряжениям и общей деформации.
Хранилище: Хранение печатных плат на этапе полуфабриката обычно плотно вставлено в полку, а герметичность полки не отрегулирована должным образом, или штабелирование плат во время процесса хранения приведет к механической деформации платы. Влияние более серьезное, особенно для тонких пластин толщиной менее 2,0 мм.
