Как влага вызывает огромные проблемы на печатных платах?
Присутствуя в препреге из эпоксидного стекла и диффундируя в печатную плату во время хранения, влага может образовывать различные дефекты в сборке печатной платы во время абсорбции. Влажный процесс производства печатной платы существует в микротрещинах или может образовывать дом в Интерфейс смолы. Поскольку высокая температура и давление пара параллельны бессвинцовому механизму в сборке печатной платы, это приводит к поглощению влаги.
Поскольку нарушения клея и сцепления в печатных платах приводят к расслоению или растрескиванию, влага может сделать возможной миграцию металла, что приводит к низкоимпедансному пути изменения стабильности размеров. С уменьшением температуры перехода в стеклование увеличивается диэлектрическая проницаемость и другие технические факторы. повреждения, это приведет к снижению скорости переключения цепей и большой задержке распространения.
Основное влияние влаги на печатную плату заключается в том, что она снижает качество процессов металлизации, ламинирования, паяльной маски и изготовления печатной платы. Из-за влияния воды предел термических напряжений становится чрезмерным при снижении температуры перехода в стеклование. Иногда это также может вызвать серьезное короткое замыкание, вызывающее попадание воды, что приводит к ионной коррозии. Другие общие свойства поглощения влаги в сборках печатных плат включают замедление горения или расслоение, повышенный коэффициент рассеяния (DF) и диэлектрическую проницаемость (DK), термическое напряжение свыше металлизация сквозных отверстий и окисление меди.
Способы снижения влажности при изготовлении печатных плат:
Независимо от простой и сложной технологии, используемой при производстве печатных плат, многие операции в области разработки печатных плат требуют влажного процесса и удаления остаточной влаги. Сырьевые материалы, используемые при изготовлении печатных плат, должны быть защищены в процессе сборки печатных плат во время хранения, транспортировки и реагирования на стресс. Ниже приводится краткое руководство по реализации элементов управления на каждом этапе работы печатной платы:
1.ламинированный
Ламинирование — это этап обезвоживания при изготовлении печатной платы, поскольку сердечники и препрег укладываются вместе, скрепляя слои с ламинатом. Основными контролирующими факторами в процессе ламинирования являются температура, затраченное время и скорость нагрева. Иногда, когда сухость низкая, принимаются меры. для уменьшения вакуума, чтобы уменьшить вероятность образования внутренних пустот, способствующих поглощению влаги. Таким образом, использование перчаток при работе с препрегом является хорошим способом контроля уровня влажности. Это снижает перекрестное загрязнение. Некоррозионный индикатор влажности CARDS должен быть гибким, чтобы При необходимости следите за уровнем влажности. Ламинат должен иметь короткий цикл стирки и эффективно храниться в контролируемой среде, что помогает предотвратить образование мешков с влагой в ламинате.
2. После процесса ламинирования и сборки печатной платы
После сверления, операций фотографирования и травления при изготовлении печатных плат скорость поглощения влаги, улавливаемой в мокром процессе, выше. Затвердевание трафаретной печати и запекание сварочной маски являются этапами, позволяющими уменьшить унос влаги. Минимизируя время удерживания между этапами и даже проявляя заинтересованность Для управления условиями хранения это может быть более эффективным в снижении уровня водопоглощения. Обеспечивая достаточное высыхание печатной платы на ранних стадиях ламинирования, плата может помочь сократить операции запекания после ламинирования. Кроме того, требуется высококачественная обработка поверхности. используется для предотвращения образования трещин в процессе сверления и для удаления остаточной влаги путем запекания перед процессом выравнивания припоем горячим воздухом. Время запекания следует выдерживать с учетом уровня определения содержания влаги, сложности изготовления печатной платы, поверхности печатной платы. обработка и достаточная толщина, необходимая для доски.
Поэтому важно быть в курсе воздействия влаги при изготовлении печатных плат, чтобы избежать сбоев, повреждений и коротких замыканий на печатной плате, а также увеличения затрат на доработку. Теперь исследователи собираются представить более продвинутые решения, которые экономят время. энергии и затрат за счет использования экологически чистой технологии печатных плат для контроля элементов влаги на каждом этапе производства печатных плат.
